introduction :-
Parce que vous êtes un nouvel ingénieur et que vous êtes confus sur le chantier ou au bureau technique ; ou si vous êtes un nouveau marié et que vous ne savez pas comment terminer votre appartement, que vous avez beaucoup de choix et que vous êtes confus au sujet des éléments de finition.
Suivez-nous, si Dieu le veut, toutes vos questions trouveront une réponse ici.
La première chose qui vous vient à l’esprit est que vous avez entendu parler de la céramique et de la porcelaine, mais en quoi sont-elles encore plus importantes ?
Quelle est la différence entre eux?
Qu'est-ce qu'il est préférable d'utiliser dans mon appartement ?
Ou je le recommande à mon client.
Matériau de fabrication ?
Qu’est-ce que la céramique ?
La céramique est un groupe de matériaux inorganiques et non métalliques formés en raison du facteur thermique. La céramique est considérée comme un matériau solide et lorsqu’elle est exposée au feu, elle devient molle et cassante. Il se caractérise par des propriétés chimiques et physiques élevées et son point de fusion est très élevé.
Industrie céramique à partir de sable siliceux :-
La fabrication des céramiques à partir de sable siliceux passe par plusieurs étapes :
1- Transformation des matières premières : -
Au début, les matières premières nécessaires au processus de fabrication de la céramique sont préparées et préparées. Ces équipements sont constitués de trois matériels : -
Chondrites : Ce sont des silicates d’aluminium hydratés.
Feldspaths : Ce sont des minéraux formés à la suite de la décomposition chimique du granit.
Sable de silice : Ces matériaux sont broyés dans des endroits désignés pour le broyage, puis un mélange épais et collant est produit. Ce mélange est appelé quartz.
Pompage du quartz dans l'atomiseur : -
L'atomiseur est une structure en forme de cône qui contient un flux d'air chaud dont la température atteint plus de 500 degrés Celsius.
Fonction de l'atomiseur : Cette température très élevée à l'intérieur de la structure conique assèche l'humidité présente dans le quartz (le mélange qui a été broyé), et par ce procédé on produit une poudre dont l'humidité varie de 4 à 6 %.
Formation céramique : -
Au cours de l'étape de formation de la céramique, la poudre résultant du processus de séchage à l'humidité du quartz est coulée et pressée (le procédé du quartz et de la poudre), et après pressage et pressage, elle est placée dans des moules ayant des caractéristiques de forme différentes.Brûlage et séchage :
Décoration et coloration :-
La décoration et la coloration de la céramique sont réalisées en choisissant la couleur et la forme appropriées des moules à l'aide d'imprimantes laser pour le processus de décoration.
Brûlage final : -
Après avoir terminé l'étape de décoration et de coloration des moules, ceux-ci atteignent l'étape finale de cuisson en les plaçant dans des fours à une température adaptée à chaque pièce pendant environ 30 à 45 minutes.
Examen et tri : -
Après le processus de cuisson final, les pièces sont retirées des moules pour examen, leur qualité est détectée et les défauts sont découverts. Si des défauts surviennent lors de leur tri, ils sont renvoyés à l'usine pour les réparer avec des pâtes spéciales, et ils sont à nouveau placés au four pour être brûlés.
Conditionnement et conditionnement :-
Après s'être assuré qu'il n'y a aucun défaut dans les pièces, le produit est acheminé vers des usines privées afin de l'emballer puis de le vendre sur les marchés et de l'utiliser.
L'offre parfaite : -
Porcelaine:-
La porcelaine, la porcelaine ou la porcelaine (lire : porcelaine) est un matériau céramique fabriqué en chauffant des matériaux, comprenant généralement un matériau tel que le kaolin, dans un four à une température comprise entre 1 200 et 1 400 °C (2 200 et 2 600 °F) . La résistance et la translucidité de la porcelaine, comparées à d'autres poteries, proviennent principalement de l'émaillage et de la formation de la mullite minérale dans le corps à ces températures élevées. Bien que les définitions varient, la porcelaine peut être divisée en trois catégories principales : la pâte dure, la pâte molle et la porcelaine tendre. La catégorie à laquelle appartient un objet dépend de la composition de la pâte utilisée pour fabriquer la pâte céramique de l'objet et des conditions de cuisson.
La céramique s'est développée lentement en Chine et a finalement été réalisée (selon la définition utilisée) il y a environ 2000 à 1200 ans, puis s'est lentement répandue dans d'autres pays d'Asie de l'Est, et enfin en Europe et dans le reste du monde. Son processus de fabrication est plus exigeant que celui de la faïence et du grès, les deux autres principaux types de poterie, et elle est généralement considérée comme le type de poterie le plus populaire en raison de sa finesse, de sa résistance et de sa couleur blanche. Il se combine bien avec les émaux et la peinture et peut être très bien conçu, permettant une large gamme de traitements décoratifs dans la vaisselle et les ustensiles. Il a également de nombreuses utilisations dans la technologie et l’industrie.
Le nom européen, porcelaine, est dérivé de l'ancienne porcelaine italienne (placage kauri) en raison de sa ressemblance avec la surface du placage. La porcelaine est également appelée porcelaine ou porcelaine fine dans certains pays anglophones, comme on le voit pour la première fois dans les importations en provenance de Chine. Les propriétés associées à la porcelaine comprennent une faible perméabilité et une faible flexibilité ; Grande résistance, dureté, blancheur, transparence et résonance ; Haute résistance aux attaques chimiques et aux chocs thermiques.
La porcelaine a été décrite comme entièrement émaillée, dure, imperméable (même avant l'émaillage), blanche ou artificiellement colorée, transparente (sauf lorsqu'elle est de grande épaisseur) et résonante. Cependant, le terme « céramique » manque de définition universelle et « a été appliqué de manière non systématique à des matériaux de différents types ayant certaines caractéristiques de surface en commun ». L'Asie de l'Est ne classe la poterie qu'en articles à faible cuisson (porcelaine) et en articles à haute cuisson (souvent traduits par faïence), ces dernières comprenant également ce que les Européens appellent le grès, qui est à haute cuisson mais généralement ni blanc ni translucide. Des termes tels que « porcelaine primaire », « porcelaine » ou « semi-porcelaine » peuvent être utilisés dans les cas où l'objet en céramique est proche du blanc et translucide.
Matériaux:-
La choline est la substance de base à partir de laquelle la porcelaine est fabriquée, bien que les minéraux argileux ne représentent qu'un faible pourcentage de l'ensemble. Le mot pâte est un terme ancien désignant à la fois les matériaux cuits et non cuits. Le terme le plus courant pour désigner les documents non publiés est « corps » ; Par exemple, lors de l’achat de matériaux, un potier peut commander une quantité de céramiques auprès d’un vendeur.
La composition de la porcelaine varie considérablement, mais la kaolinite, un minéral argileux, constitue souvent la matière première. D'autres matières premières peuvent inclure le feldspath, l'argile, le verre, les cendres d'os, le calcaire, le quartz, les bitonites et l'albâtre.
Les argiles utilisées sont souvent qualifiées de longues ou courtes, selon leur souplesse. L'argile longue est cohésive (collante) et possède une grande élasticité ; L'argile courte est moins consistante et a moins d'élasticité. En mécanique des sols, la plasticité est déterminée en mesurant l'augmentation de la teneur en eau nécessaire pour faire passer une argile d'un état solide, limite plastique, à un état plastique-liquide, bien que le terme soit également utilisé de manière moins formelle pour décrire la facilité avec laquelle l'argile peut travail.
Matières premières chimiques : -
1) Feldspath : MOAL2O3.6SiO2
2) Gluten : kaolin
3) Silex (sable) SiO2
4) Dolomènes MgCa(CO3)2 :
5) Calcite CaCO3
Où M sont : K, Na, Ca
Feldspath : matière première qui forme la céramique et aide à la fusion. Il réduit la température de cuisson de 1 700 à 1 450 degrés Celsius car il contient de l'oxyde alcalin.
Il résulte de l'érosion du feldspath :{\displaystyle {\ce {K2Al2O3.6SiO2+CO2+2H2O->K2CO3+Al2O3.2SiO2.2H2O+4SiO2}}}
Caractéristiques du Kaolin :
- Doux lorsqu'il est dans l'eau et dur lorsqu'il est sec.
- Aspect vitreux et très dur une fois grillé.
- Il souffre d'un rétrécissement en taille et en longueur dû à la libération d'eau.
Résistant à la fusion et au rétrécissement.
Le rapport Mg/carbonate de calcium est de 1:1 si idéal. Le pourcentage maximum de magnésium est de 50 ou moins. Ce pourcentage ne doit pas dépasser lors de la cuisson. Il rétrécit en raison de la libération de CO2 et est considéré comme l’un des matériaux qui facilitent la fusion.
Aide à fondre et à rétrécir pendant la cuisson pour libérer du CO2.
Sa fabrication :-
L'industrie se déroule en deux étapes : -
- Libération de CO2.
Les pores se forment suite à la libération de CO2.
- Le métakaolin se dissocie et forme la mullite 3Al2O3.2SiO2.
Les pores sont importants car ils absorbent le liquide de vitrification pour que la couche de vitrification s'enracine profondément dans la structure de la structure de base, lui conférant résistance et durabilité.
Le degré de transition vitreuse dépend :
1- Le rapport des oxydes résistants aux oxydes auxiliaires. 2- La température atteinte par le grill est de 1600 °C - 1500
3- Temps de cuisson : Plus le temps augmente, plus la température diminue.
Vous commencez par préparer le liquide de glaçage, car ses composants sont les mêmes que les matériaux du mélange de carrosserie, mais la douceur est ici plus élevée. Avec un pourcentage plus élevé de feldspath, la température de grillage est de 145 °C et le processus de grillage dure 24 à 36 heures.
Méthodes d'enduction : La structure de base du produit est enduite de ce liquide, soit en la plongeant dans ce liquide, soit en la pulvérisant, soit en la peignant au pinceau.
L'offre parfaite : -
Four à vitrage :-
Zones thermiques :- Zone de séchage à 150 °C : où l'eau physique est éliminée.
- Déshydratation chimique à 600 °C.
-800–1 000 °C Calcination et CO2 est libéré.
- Zone d'oxydation 1100 - 1200 °C :
Nous lui donnons de l'O2 en chauffant, ce qui produit du CO2 acide et affecte la brique. La brique doit donc être en silicone pour résister à l’acidité, et dans cette zone on se débarrasse des matières organiques présentes dans la saleté.
-°C 1200- 1300 Zone de retour Réduction d'O2 Le fer forme des points noirs dans la cuve après vitrification, il ne doit donc y avoir aucun liquide de vitrification
- 14h00-1450 Zone de Vitrification (Shi).
Réduction de température :
Pour que le coût n'augmente pas lorsqu'une chaleur élevée est nécessaire dans le processus de grillage, cela se fait de la manière suivante :
-Soit en ajoutant des matières alcalines dans une certaine mesure car cela affecte la mullite (comme la dolomite - carbonate de calcium - carbonate de sodium
-Ou augmenter la durée de la chose.
Décorer et colorer des céramiques-
Elle a généralement lieu après la fin de l'étape de vitrification dans un four électrique à une température de 600 à 800 degrés, de sorte qu'aucun processus d'oxydation ou de retour d'éléments de transition ne se produise, entraînant par exemple un changement de couleur.
Or liquide:
Il s'agit d'une solution colloïdale que l'on étale puis que l'on ajoute également au gril.
Application:-
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